A tecnologia Roll Forming foi criada pelo setor industrial na década de 1980 para suprir a necessidade de um processo que conseguiria dar mais uniformidade às chapas de aço laminadas. O produto é inserido na máquina, onde os rolos controlados digitalmente moldam e transformam as chapas nas características desejadas e previamente estabelecidas.

O surgimento do processo foi um avanço, principalmente para o setor automotivo. Os componentes fabricados para um veículo deram um salto de qualidade com a tecnologia, isso porque as empresas conseguiam produzir peças curvadas durante a laminação em aços de ultra alta resistência, fundamental para a indústria automotiva.

Além da qualidade final dos componentes, as vantagens trazidas pelo Roll Forming, como a redução drástica do desperdício de matéria-prima e o aumento da produtividade, abaixaram o custo do processo de produção e fizeram com que ele fosse um diferencial competitivo no fornecimento de componentes para o mercado, que exige um alinhamento constante com tendências inovadoras e excelência dos produtos ofertados. "Não existe outro processo no mundo com nível de produtividade e redução de desperdício como este", confirma o engenheiro de projetos Roll Forming da Aethra, Ricardo Mendes.

Qualidade

A fabricação de produtos com aços de alta resistência (de 800 a 1.700 MPa) gera maior padronização, segurança, robustez e redução do peso do componente. Maurício Lobão, gestor de cálculo, explica que o índice de desperdício é extremamente baixo por se tratar de um processo contínuo. "Há uma clara melhoria na utilização de matéria-prima", confirma o engenheiro.

As bobinas slitadas de até 1.700 MPa são alimentadas automaticamente na máquina. O processo, então, faz a conformação da peça por meio de rolos para atingir a geometria especificada pelo projeto do cliente. Se necessário, a linha realiza outras operações como furos e chanfros. O acabamento final de corte é feito de forma automatizada, o que garante qualidade ao trabalho final.

Destaque

A Aethra adota o processo há praticamente 30 anos e, desde 2014, tem buscado melhorar o processo interno modernizando suas linhas, reafirmando o compromisso da empresa em fornecer componentes de qualidade aos clientes. A companhia detém a maior planta dessa tecnologia da América Latina, localizada em Contagem, com sete linhas independentes, a maior com 61 metros de comprimento.

Diferenciais do Roll Forming

- Maior velocidade na produção
- Melhor utilização da matéria-prima
- Produção de peças em Ultra High Strength Steel (UHSS)
- Variações de comprimento sem custo para o cliente
- Menor custo com ferramentas
- Controle de torção
- Controle de retorno elástico
- Integração com outras operações, como recortes, furos, repuxos, chanfros, etc